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滇凯公司浮法玻璃生产突破传统工艺

来源:网络  撰稿人:  发布时间:2019年04月10日 浏览:
摘要:

  提高产品质量、降低生产成本,是企业发展永恒不变的主题。玻璃行业是一个高能耗的行业,对于企业来说,节能降耗是提高效益、降低成本最主要的途径。滇凯公司浮法车间工艺攻关小组经过认真研究、大胆尝试,对融化工艺进行了调整,实现了节能降耗的目标。

  浮法生产线主要使用能源是天然气,天然气能耗占生产成本的60%以上,天然气能耗的高低与天然气的热值、原料成分、熔窑保温措施以及熔化工艺制度等密切相关。一般来说,国内大部分玻璃生产企业的原料都很难达到高品质要求,通?;岵捎酶呶氯刍疵植乖掀分嗜毕荻圆Aе柿康挠跋?,但如此一来生产能耗就会非常高。

  滇凯公司的浮法生产线采用的也是高温熔化工艺,由于近年来天然气、碎玻璃等价格持续上涨,生产成本的巨大压力严重影响公司的经济运行质量。如何改变现状走出一条适合自己快速发展的道路?浮法工艺攻关小组的成员们有了一个大胆的想法——调整熔化工艺制度。

  浮法工艺攻关小组从产生质量缺陷的主要因素着手,不断尝试调整熔化工艺制度??悸堑讲分衅莶闹饕蚴浅氐孜露裙?,要解决点状缺陷就必须降低池底温度,每一次参数的微调,都可能引起质量的大幅波动,攻关小组顶住压力,秉承“敢于否定自己”的工作理念,不断尝试调整。过程中,参数的变动规律让工艺小组成员震惊,在碎玻璃配比适当下调的情况下,天然气日耗不增反降。据攻关小组成员介绍:“按照常规,碎玻璃添加配比下降,天然气消耗必定会上升,因为碎玻璃起到助熔、降低能耗的作用,而目前公司的熔化工艺已基本达到低温熔化,如此一来既能解决主要的质量问题,又能降低天然气消耗,从而达到节能目的”。这一做法颠覆了浮法玻璃生产行业的传统思想,实现了工艺技术的革新。

  本次工艺制度的突破大幅降低了生产成本,减弱了能耗因素对公司发展的制约。同时也让大家深刻地意识到,固有标准也不一定是最佳的,面对新环境、新形势,要勇于尝试和创新,进一步革新工艺技术。信念改变思维,思维改变心态,心态改变行动。下一步,滇凯公司浮法工艺攻关小组将再向超低温熔化发起挑战,进一步提高公司的经济运行质量,为公司今年实现目标全力以赴。

责任编辑:上游
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